武鋼轉(zhuǎn)爐紅外下渣檢測(cè)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效果顯著

  武鋼條材總廠CSP分廠在2號(hào)轉(zhuǎn)爐投用紅外下渣檢測(cè)控制系統(tǒng)兩個(gè)月以來(lái)，產(chǎn)品“夾雜改判率”較以往降低了47%，因下渣造成的生產(chǎn)及質(zhì)量事故降為零，鋼鐵料消耗比歷史好成績(jī)降低1.1千克/噸、脫氧合金成本降低0.9元/噸鋼，取得了不俗的經(jīng)濟(jì)效果。
轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程既是氧化過(guò)程也是造渣過(guò)程，在出鋼過(guò)程中，部分高氧化性鋼渣進(jìn)入鋼包帶來(lái)鋼水回磷、夾雜物增多等危害，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致較大生產(chǎn)和質(zhì)量事故；而鋼水出不盡則增加鋼鐵料消耗，提高冶煉成本，降低精煉效率。
為克服上述矛盾，該廠組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)考察，決定引進(jìn)轉(zhuǎn)爐下渣檢測(cè)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用紅外頻譜范圍內(nèi)鋼水和爐渣的不同輻射率，采用紅外熱成像攝像機(jī)實(shí)時(shí)檢測(cè)出鋼過(guò)程，能準(zhǔn)確判斷下渣時(shí)間并報(bào)警，及時(shí)抬爐使轉(zhuǎn)爐回到豎直位置。在該系統(tǒng)的設(shè)備安裝調(diào)試階段，技術(shù)人員深入班組跟蹤記錄數(shù)據(jù)，與設(shè)備廠家一起不斷修改參數(shù)和優(yōu)化程序，使轉(zhuǎn)爐紅外下渣檢測(cè)控制系統(tǒng)出鋼結(jié)束報(bào)警準(zhǔn)確率達(dá)到99.07%，滿足了生產(chǎn)工藝需求。該系統(tǒng)投用后，消除了此前憑職工肉眼觀察檢測(cè)轉(zhuǎn)爐下渣的弊端，成為提質(zhì)降本的一件利器。